水閥片端面用雙端面研磨機加工處理怎么樣
使用雙端面研磨機處理水閥片端面，是一個高效且能保證高精度的選擇；這種工藝特別適合大批量生產，能同時獲得極高的平面度、平行度和表面光潔度。
一、為何選擇雙端面研磨機加工水閥片端面
雙端面研磨機通過兩個相對旋轉的研磨盤（上盤和下盤）同時對工件的兩個端面進行磨削。
二、加工水閥片的關鍵工藝要點
要達到上述理想效果，在雙端面研磨機上加工水閥片時，必須嚴格把控以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備調校與磨盤管理
磨盤平行度是生命線：數控雙端面研磨機的兩個磨盤必須保持極高的平行度。這不僅要求每個磨盤自身的平行度要好（例如達到0.0005mm以上），還要求上下兩盤的相對平行度必須嚴格保證。這是加工出工件平行度的根本保證，需定期使用激光對準工具或精密平行度儀器進行校準。
磨盤平整度維護：磨盤在使用中會磨損，其平整度直接影響工件精度。需定期檢查并采用“軟修硬”原理（如用油石修整砂輪粘結劑）對磨盤進行精修整，恢復其平面度和切削能力。
2. 磨料與磨削液的選擇
磨料（砂輪）選擇：根據水閥片的材質（如不銹鋼、銅合金、陶瓷等）來選擇磨料。
金屬閥片：通常選用CBN（立方氮化硼）砂輪或剛玉類砂輪，其磨削效率高、耐用性好。
陶瓷閥片：必須選用金剛石砂輪，因為金剛石是加工陶瓷、硬質合金等超硬材料的選擇。
磨削液的選擇：優(yōu)良的磨削液是成功的一半。它需要同時滿足以下要求：
良好的冷卻性：帶走大量磨削熱，防止閥片熱變形。
良好的潤滑性：減少磨削阻力，提升表面光潔度，防止磨屑粘連工件和砂輪。
良好的清洗過濾性：及時帶走磨屑和雜質，防止劃傷工件表面和堵塞砂輪。循環(huán)系統(tǒng)需配備磁性分離器和紙帶過濾機。
良好的防銹性：保護閥片在加工過程中不生銹，同時也保護機床。
控制pH值：通�？刂圃�9-10，避免堿性過強對樹脂結合劑砂輪產生腐蝕。
3. 加工參數的精確控制
這是保證加工精度和效率的核心，需要根據閥片材質、磨料特性進行優(yōu)化。
磨削量（進給量）控制：精確控制每次磨削的切削深度。過大的進給量會導致磨削力劇增，引起工件變形、砂輪過快磨損甚至燒傷工件表面；過小的進給量則效率低下。通常需遵循“粗磨-精磨-光磨”的工藝步驟，逐段減小進給量。
磨削壓力控制：先進的設備可實現(xiàn)分段精密加壓控制。一般分為輕壓、中壓、重壓、精拋等階段。通過編程自動切換，既保證了效率又保證了最終精度。
磨盤轉速與工件進給速度：
需根據材料和磨削區(qū)熱平衡狀態(tài)進行合理匹配。較高的轉速一般能提高磨削效率，但需綜合考慮。
推荐
-
-
QQ空间
-
新浪微博
-
人人网
-
豆瓣
