使用雙端面研磨機(jī)處理水閥片端面，是一個(gè)高效且能保證高精度的選擇；這種工藝特別適合大批量生產(chǎn)，能同時(shí)獲得極高的平面度、平行度和表面光潔度。

一、為何選擇雙端面研磨機(jī)加工水閥片端面

雙端面研磨機(jī)通過兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的研磨盤（上盤和下盤）同時(shí)對(duì)工件的兩個(gè)端面進(jìn)行磨削。

二、加工水閥片的關(guān)鍵工藝要點(diǎn)

要達(dá)到上述理想效果，在雙端面研磨機(jī)上加工水閥片時(shí)，必須嚴(yán)格把控以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備調(diào)校與磨盤管理

磨盤平行度是生命線：數(shù)控雙端面研磨機(jī)的兩個(gè)磨盤必須保持極高的平行度。這不僅要求每個(gè)磨盤自身的平行度要好（例如達(dá)到0.0005mm以上），還要求上下兩盤的相對(duì)平行度必須嚴(yán)格保證。這是加工出工件平行度的根本保證，需定期使用激光對(duì)準(zhǔn)工具或精密平行度儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

磨盤平整度維護(hù)：磨盤在使用中會(huì)磨損，其平整度直接影響工件精度。需定期檢查并采用“軟修硬”原理（如用油石修整砂輪粘結(jié)劑）對(duì)磨盤進(jìn)行精修整，恢復(fù)其平面度和切削能力。

2. 磨料與磨削液的選擇

磨料（砂輪）選擇：根據(jù)水閥片的材質(zhì)（如不銹鋼、銅合金、陶瓷等）來選擇磨料。

金屬閥片：通常選用CBN（立方氮化硼）砂輪或剛玉類砂輪，其磨削效率高、耐用性好。

陶瓷閥片：必須選用金剛石砂輪，因?yàn)榻饎偸�是加工陶瓷、硬質(zhì)合金等超硬材料的選擇。

磨削液的選擇：優(yōu)良的磨削液是成功的一半。它需要同時(shí)滿足以下要求：

良好的冷卻性：帶走大量磨削熱，防止閥片熱變形。

良好的潤(rùn)滑性：減少磨削阻力，提升表面光潔度，防止磨屑粘連工件和砂輪。

良好的清洗過濾性：及時(shí)帶走磨屑和雜質(zhì)，防止劃傷工件表面和堵塞砂輪。循環(huán)系統(tǒng)需配備磁性分離器和紙帶過濾機(jī)。

良好的防銹性：保護(hù)閥片在加工過程中不生銹，同時(shí)也保護(hù)機(jī)床。

控制pH值：通�？刂圃�9-10，避免堿性過強(qiáng)對(duì)樹脂結(jié)合劑砂輪產(chǎn)生腐蝕。

3. 加工參數(shù)的精確控制

這是保證加工精度和效率的核心，需要根據(jù)閥片材質(zhì)、磨料特性進(jìn)行優(yōu)化。

磨削量（進(jìn)給量）控制：精確控制每次磨削的切削深度。過大的進(jìn)給量會(huì)導(dǎo)致磨削力劇增，引起工件變形、砂輪過快磨損甚至燒傷工件表面；過小的進(jìn)給量則效率低下。通常需遵循“粗磨-精磨-光磨”的工藝步驟，逐段減小進(jìn)給量。

磨削壓力控制：先進(jìn)的設(shè)備可實(shí)現(xiàn)分段精密加壓控制。一般分為輕壓、中壓、重壓、精拋等階段。通過編程自動(dòng)切換，既保證了效率又保證了最終精度。

磨盤轉(zhuǎn)速與工件進(jìn)給速度：

需根據(jù)材料和磨削區(qū)熱平衡狀態(tài)進(jìn)行合理匹配。較高的轉(zhuǎn)速一般能提高磨削效率，但需綜合考慮。